關于企業自主創新和產業安全問題

——《中華紙業》雜志專訪昌華紙機總裁鐘俠瑞先生

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鐘俠瑞，工學學士，高級工程師，山東省造紙工業協會、山東省輕工機械協會副理事長。1 9 8 8 ～1998年任山東省第二輕工機械廠技術員、車間主任、副廠長;1999年任廠長兼黨委書記;2001年起任山東昌華造紙機械有限公司董事長兼總經理。

走進昌華造紙機械的新廠區，煥然一新的廠景不由得令人眼前一亮，使我們感嘆不已。生產區座落著一排排高大新式廠房，外部裝飾新穎，呈現一派現代企業的景象。

寬大明亮的車間，一臺臺先進的加工設備，排列井然有序，工人們正在忙碌地工作著。再看生活區，有一面高大玻璃罩壁的職工餐廳，雄偉壯觀，里面擺設著一排排就餐桌椅，與之相連的是暫作辦公用的職工公寓，舒適便利，夠得上星級賓館。外部環境正在綠化、美化，一座供休閑的人工湖正在注水，對面的辦公區也正在待建。待新廠區全部建成，這座現代化企業將是巍然屹立在江北水城——聊城的一道風景線。

采訪昌華鐘總是我們已久的計劃。1999年，35歲的鐘俠瑞受任于企業危難之時;2001年，企業改制成功，走上迅速發展之路;2006年，隨著新廠區的拔地而起，面貌一新的昌華展現出勃勃生機。我們帶著關于企業成功改制、自主創新以及產業安全、行業發展等問題，來到昌華。鐘總給予熱情接待，并欣然接受了我們的采訪。

記者：昌華造紙機械是由山東省第二輕工業機械廠改制而來,對造紙工業發展作出過重要貢獻.2001年成功改制為股份制企業后,企業有了新的發展,請鐘總介紹一下企業的改制情況和主要經驗。

鐘俠瑞：山東昌華造紙機械有限公司的前身山東省第二輕工業機械廠，是一個具有40多年歷史的老國有企業，曾經為我國造紙工業的發展做出過重要貢獻。2001年成功地改制為民營股份制企業，國有股份全部退出，形成了經營層控股，中層以上干部占大股，職工自愿入股的股本制結構企業。

改制后企業進行了全方位深層次改革，激活了企業發展的動力，并建立了現代化企業管理制度，對管理機構進行了科學優化及調整，使科室職能高度集中，管理程序最大限度從簡，實行一職多能，一崗多職，在干部任用上打破干部工人界限，按照“有為就有位”的原則，在全廠公開招聘，先后有20多位工人走上了管理崗位，其中10名競爭上崗到中層領導崗位，造就了一批專業化、知識化、年輕化的高素質的干部隊伍，極大地提高了工作效率。目前公司擁有員工619人，其中工程技術人員186名，公司被認定為省級企業技術中心。

改制后的職工真正成為企業的主人，并自覺地把自己和企業融為一體，形成了主人翁的責任感和使命感，在一種共同價值觀的驅動下發揮工作的主動性和積極性，股份制后的昌華公司充滿了生機和活力，發展前景廣闊，企業走上了健康、持續發展的快車道。

記者：改革開放以來，特別是近10年來,我國造紙工業飛速發展,制漿造紙的裝備制造業也實現了大跨度的發展。國家提出造紙設備國產化并制定了相關的扶持政策。在這個過程中,昌華的發展情況如何?取得了那些成績和經驗?

鐘俠瑞：進入二十一世紀以來，中國造紙業已進入快速發展時期，我們抓住機遇、與時俱進、開拓創新，消化吸收國外先進技術,提高設計工藝裝備水平和產品檔次，適應造紙機械市場迅猛發展的需求，企業得到了可持續的發展。經過這幾年的發展,建成了包括鑄造、機加工、鉚焊、涂裝、裝配等五大聯合車間，新購買了大型數控鏜銑床、臥式加工中心、12米刨床、9米刨銑床、1200噸數控折彎機、數控精細等離子切割機、自動焊接中心，并對部分關鍵設備實施數控改造, 公司有專門從事造紙機械研究開發的省級企業技術中心,一直致力于技術進步和新產品的開發研制工作，主要制造圓網、長網、疊網造紙機，共9個系列、100多個規格品種。近幾年來，企業經過技術改造和產品結構調整，年加工制造能力萬噸，主導產品為幅寬2640～6000mm系列、車速250～1000m/min長網多缸文化紙機,幅寬2400～6000mm系列、車速100～650m/min 紙板機，幅寬1760 ～2720mm 系列、車速150 ～1000m/min衛生紙機。2005年完成產量7000噸,產品銷售收入15686萬元，利稅1883萬元。

通過積極消化吸收國外先進技術，高技術含量的產品逐年增加，我廠自行研制生產的多項不同規格的造紙機械獲得了省級科技進步獎。例如年產15萬噸和30萬噸的涂布紙板機，年產15萬噸和20萬噸的牛皮箱紙板機,年產10萬噸和年產15萬噸的瓦楞原紙機,年產7萬噸的新聞紙機和文化紙機等。上述產品均采用了具有國內先進水平的流漿箱技術、網部成形技術、壓榨技術、干燥技術以及全數字式交流變頻調速系統等。

企業的生命力在于技術進步,技術進步在于人才，未來市場競爭就是人才競爭。多年來，企業重視新產品的開發和研制工作，注重培養專業技術人員的業務能力，造就了一支熟悉造紙機械加工制造的職工隊伍，造就了一批長期從事造紙機械設計研制工作的工程技術人才。隨著新廠區的全面投產，昌華的加工能力和制造水平會有極大的提高。圍繞著寬幅、高速、環保、節能的發展目標，近期開發的主要產品及關鍵部件有:大型水力式稀釋水流漿箱, 可控中高的四輥三壓區復合壓榨,膜轉移施膠機，自動引紙系統,年產10～15萬噸文化紙機等,長期技術開發的重點放在稀釋水式多層和單層流漿箱、夾網成形器、新月型成形器、靴形壓榨等，使紙機的幅寬達到6～8m，車速達到1000～1500m/min，以滿足大中型造紙企業的需要。

記者：改革開放以來,我國造紙裝備制造業盡管實現了大跨度的發展,但與國外先進國家的水平差距很大,現代化的紙機和關鍵的技術裝備仍需要引進——這對我國造紙業的技術進步和現代化進程發揮了重要的作用——但現在的問題是:我國裝備制造業如何盡快縮小同國外先進水平的差距,進而趕上國外先進水平,實現造紙技術裝備的國產化,您結合昌華的情況可否談一下對這個問題的認識和意見?

鐘俠瑞：近年來，國內的造紙機在幅寬和車速以及單機產量等方面雖然有了很大的進步,但和國外先進水平相比仍然有很大的差距,目前國產造紙機的水平為幅寬6m以下，車速1000m/min以下，而國際先進水平為幅寬10m，車速2200m/min，單機產能高達2000t/d，技術優勢明顯。突出表現在造紙機的幾項關鍵部件上,例如:高速大型稀釋水流漿箱、靴形壓榨、壓光機、紙機的自動化控制系統等。

大型高速紙機的設計開發已不單是機械設計和制造技術的問題,它是造紙工藝技術和試驗紙機產生的數據相結合的成果。制約紙機寬幅高速的因素主要有以下幾點：

(1)國內的技術開發手段落后,基本上還停留在類比、模仿、改進。現代寬幅高速造紙機是一個光機電相結合，流體力學與熱力學相結合的比較復雜的大型系統，沒有相應的試驗手段和資金支持，要開發出具有當今國際先進水平的造紙機，困難很大。

(2)目前，國內紙機制造企業的加工設備也比較落后，加工精度不是很高，不能滿足寬幅高速紙機的要求，同時，國內的機電配套件也不能滿足要求。

(3)設計、制造和使用大型紙機，需要造紙企業的大力支持與積極配合。

(4)需要國家相關財稅政策的大力支持。

盡管國內外存在比較大的技術差距，但我們也有比較優勢，例如國產的造紙機價格相對比較低，造紙企業投資少，適合國情等。我們應該在積極引進吸收國外先進技術的同時，發揮自身優勢,壯大民族造紙機械裝備制造業。走國內外聯合制造大型紙機的路子就是一個方向,國內為主,引進國外關鍵零部件配套,發揮各自的優勢,為造紙工業服務。如我們為寧夏美利紙業加工制造的SDZ1201-4800/700年產30萬噸涂布白卡紙機，就是采用以我為主、引進國外關鍵零部件的方式。我們可以通過和國外不斷的合作，消化吸收后提高自身的創新能力，縮小和國際先進水平的差距。

記者：實踐已經證明,我們買不來國外先進的“核心”技術,必須靠自主創新來發展我國的造紙裝備制造業。對這個問題,陳克復院士等專家已對我國制漿造紙裝備制造業自主創新的若干問題作了戰略性研究,發表在本刊今年第6期和第7期上,鐘總已研讀過了。這個研究報告對過去的自主創新作出了全面的經驗總結,對今后的自主創新提出了指導性意見。請您結合這個報告和昌華的情況,談談昌華乃至整個行業應該如何推動自主創新,縮小和趕上國外先進水平的問題。

鐘俠瑞：自主創新有三個方面的涵義：一是原始創新，二是集成創新，三是在消化吸收國外先進技術的基礎上再創新。自主創新，就是要把原始創新、集成創新和引進消化吸收再創新結合起來，在積極關注和參與原始創新、集成創新的同時，高度重視對引進技術的消化吸收再創新。依靠自主品牌的積累擴大技術研發的投入，推動自主創新能力的提升。

企業技術創新的主要途徑可以歸納為一類比、二移植、三積累、四集成。類比不是模仿，不是抄襲，類比是借鑒、聯想，是似象非象。各行各業的技術發展很快，在其他行業成熟的技術未必已在本行業中得到應用，而將其他行業的技術移植到本行業中，就是一種創新。本領域的技術、產品需要不斷地改進，較長時間的積累，由小變到大變、量變到質變，到一定程度即形成創新。技術發展的方向，一方面越分越細、專業化越強，另一方面又需要將細分后的領域加以集成，將單元技術集成。集成是一種創新，而且在當前是一種極其需要的創新。

著力形成技術創新機制。營造一個寬松但又有創新能力的氛圍和環境;其次，創新活動應是市場拉動和技術推動兩者的會聚點;大力開展群眾性的技術革新、技術改進活動為基礎。技術創新的關鍵是要有創新人才，這種人才要有一定的知識結構，要有寬泛的知識基礎與專深的專業知識。

企業的技術創新活動，不以自主知識產權的形成或者是知識產生為目的，是要服務于、服從于它的整體的商業目標，雖然在自主創新的過程中，它一定會形成自主的知識產權。在自主創新的過程中，第一個觀念是信心，我們能不能夠去自主創新，我們能不能夠形成世界一流技術和技術成果?我認為我們能，我們行，這個問題不解決，所有的創新活動就缺乏最重要的支撐。第二個觀念是堅韌，技術創新是一條艱苦而漫長的道路，我們不敢說我們在這一條道路上一定會取得巨大的成功，但是我們可以肯定的講，我們在這一條道路上會遇到很多的挫折和困難，堅韌使我們能夠走得長遠。第三個觀念是開放,企業的創新活動絕不能關起門來孤芳自賞，我們一定要集成，我們能夠集成所有外部的資源，我們可以和一切人合作，和大專院校、科研院所合作，我們可以和國外的企業合作，我們甚至可以和我們的競爭同行合作。

技術創新真正的主體是人，要解決人的問題，又有兩個條件：第一是體制，體制解決的問題是怎么樣能夠把關鍵性的創新型人才留住，怎么樣能夠吸引你所需要的關鍵性人才到你這個企業。第二就是管理。管理解決的是怎么樣把這樣一些創新性的人才構成和諧、高效的一個組織去圍繞著一個特定明確的創新目標去有效的工作。缺乏這樣制度的基礎和管理的基礎，企業的技術創新活動將缺乏基本的土壤，這種基礎甚至比技術創新本身還要重要。對每一個企業而言，它所擁有的資源在特定的時間點上都是有限的，我們必須在我們資源的范圍之內去明確我們最為有效的、資源投入產出最大的這樣一些目標。企業的自主創新能力的形成，是一個艱苦而漫長的過程，我愿意和我們的同行企業一道，在這樣一個過程之中，實現中國造紙機械制造業由大到強的質的轉變，縮小和趕上國外先進水平。

記者：陳克復院士等專家的戰略研究報告中提出在三種自主創新模式中,主要是第一和第二兩種,您也談到了,即引進、消化、吸收以后再創新和集成性自主創新。就這兩種創新模式,請鐘總談談我們應該如何做?過去十多年造紙行業引進的技術裝備不少,我們在消化、吸收、再創新上和集成性創新上有些什么經驗?特別是有些什么教訓和問題?昌華是紙機制造企業,你們在自主創新上有些什么打算?存在什么問題?對政府和行業協會有些什么要求?

鐘俠瑞：目前自主創新還有一定的難度，集成創新和在消化吸收國外先進技術的基礎上再創新應該講是我們造紙機械制造業的主要創新形式，前面談過，企業的創新必須服從于企業的商業目的，現階段下，國內大部分造紙機械企業都有大而全或小而全的弊端，造成產品雷同,價格過度競爭，質量、性能參差不齊，利潤微薄，研發投入不足，目前造紙行業正處在一個上檔次、上規模的發展時期，這對造紙機械行業同樣是一個調整行業分工，甚至資產重組，重新尋求市場定位的大好時機。因為不是少數企業，甚至可以說大部分企業都不能滿足現階段造紙廠商對機械產品在技術、質量、精度、調試，甚至加工周期等方可以積累許多管理、制造方面的經驗，獲取一些有益的知識和信息, 在消化吸收的基礎上再創新。

近幾年來,昌華造紙機械公司在消化吸收國外先進技術的基礎上，不斷開發新產品，先后投放市場的產品有SDZ1101-4400/ 600年產10萬噸高強瓦楞原紙機，SDZ1102-4400/600年產20萬噸箱紙板機，SDZ1103-4600/600年產12萬噸高強瓦楞原紙機，SDZ1001-3950/600年產7萬噸新聞紙機，SDZ1201-4800/700年產30萬噸涂布白卡紙機，SDZ805-3400/500年產15萬噸涂布白板紙機,SDZ806-3150/500年產4萬噸新聞紙機，上述產品的開發都是在吸收國外先進技術的基礎上開發成功的。

企業在創新過程中，我認為主要存在下面幾方面的問題:(1)大型高速紙機的設計開發已不單是機械設計和制造技術的問題，它是造紙理論和試驗紙機產生的數據相結合的成果,國內的任何一家造紙機械廠都沒能力投資于中間試驗,因此只能模仿借鑒。(2)造紙機械行業難以大量吸引優秀人才，自主開發產品和創新的能力以及消化吸收國外同類產品的能力還比較弱。(3)國內有實力的造紙機械廠的新產品需要造紙企業的大力支持，才能把大型紙機推向市場。(4)盡管國內引進了許多具有國際領先水平的造紙生產線，但造紙機械廠無緣進行消化吸收，甚至無緣一見。因此企業更希望政府部門和行業協會能出面協調，盡可能的消化吸收現有適合國情的先進技術，早日推出幅寬6m以上、車速1000m/min以上的大型現代化造紙機，更好的服務造紙行業。

記者：我們制漿造紙裝備制造業同國外先進水平的差距很大,同國外企業某種形式的合作是完全必要的。但是某些企業對走自主創新的路子,縮小和趕上國外先進水平失去信心,致使被外資企業整合兼并的已不乏其例。那么請問一下,鐘總您認為我國造紙裝備制造業有沒有產業安全的問題?對這個問題業內外基本有這么兩種觀點:一是認為很危機。有一定優勢的企業將被外資吃掉,缺少優勢的企業將在競爭中淘汰。將來中國的造紙工業會完全依賴國外技術裝備,進而也造成造紙工業的產業安全。二是認為沒有危機。因為中國造紙業是分不同層次的，國外技術裝備服務于中國大型的現代化企業,而國內的技術裝備服務于中小型企業。鐘總您是如何認識的?

鐘俠瑞：關于產業安全問題,近期媒體談論的比較多, 我個人認為產業安全是指在對外開放和國際競爭的條件下，國家的重要產業能夠保持相對優勢，在資本、技術和市場等領域，不受跨國資本的左右，從而實現本國利益的最大化。我國產業安全面臨的突出問題主要是在技術密集型產業的自主創新能力不強，核心技術依賴跨國面的要求。因此：(1) 市場信譽好，技術和管理力量強的企業可尋求合作，取長補短，以便能更集中人力、物力用于市場開發和技術創新。( 2 ) 可以和國外廠商進行項目合作，以提高整機水平，通過合作提高企業的技術水平,創新能力。( 3 )尋求與國際大公司合作，為其部分配套,通過昌華自己鑄造的大型寬幅烘缸(半成品) 與大公司合作，公司，在國際分工體系中，處于劣勢地位。相對于我國的制漿造紙裝備制造業來說，已經沒有產業安全可言。近幾年來制漿造紙裝備的市場份額無論按造紙產量和銷售額，都是外商占了大頭，而且這個趨勢還在延續，短時間內扭轉不了。目前，中國制漿造紙裝備業的技術水平和國際先進水平的差距還比較大，無法在一個平臺上競爭，而且服務的市場對象有別。因此，增強產業安全的主要途徑是增強自身創新能力。

記者：為我國造紙業和造紙裝備制造業的產業安全問題，本刊第7期和第9期分別刊發和轉載了有關文章，目地是為此敲響警鐘，引起企業和企業家的重視，請鐘總結合昌華的打算談一談在自主創新的問題上如何和外資企業合作，又規避風險?

鐘俠瑞：自主創新不等于自己創新，更不等于封閉式創新。我們提出堅持自主創新，并不是排斥技術引進，而是把在技術引進基礎上的學習和再創新作為增強自主創新能力的重要途徑。作為一個發展中國家，充分利用國際先進科技成果，堅持在消化吸收國外先進技術基礎上再創新，將成為我國自主創新的一個非常重要的基本途徑。在一定條件下技術可以引進，但技術創新能力無法通過引進直接獲得，關鍵技術更是買不來。技術創新能力是內生的，需要通過有組織的學習和產品開發實踐才能獲得。我國技術引進的教訓是沒有堅持對引進技術的消化吸收，走了一條“引進、落后、再引進、再落后”的惡性循環的道路。日本和韓國引進技術的費用與消化吸收費用的比例分別為1∶5和1∶8，而我國的比例為1∶0.15，造成了高額代價的重復引進。要改變這種被動局面，國家需要制定相應的引進技術與消化吸收的扶持政策，制定配套法規來加強對引進技術消化吸收和再創新的規范,只有這樣才更有利于提升本國產業的競爭力，避免對國際技術的重復引進依賴癥。

記者：鐘總認為我國造紙裝備制造業已無產業安全可言了，指出產業安全突出的問題是自主創新能力不強，核心技術依賴跨國公司，在國際分工體系中處于劣勢地位等等,的確語出驚人，使我們也深受觸動。鐘總也滿懷信心地談了企業自主創新的途徑。歸納為一類比，二移植，三積累，四集成。同時還指出應樹立三個觀念，一是信心，二是堅韌，三是開放，又使人看到了希望。我們還想提出一個問題：我們國家許多重大的攻關項目是組織不同部門、行業、人員協作攻關搞成功的，我們是社會主義市場經濟，即使造紙裝備制造業是個小行業，也有條件跨部門跨行業組成目標一致的利益共同體，在自主創新上協作攻關，關鍵的和精細部件的加工制造也可以分工合作，發揮各自優勢，形成新的整體優勢。企業不僅對外開放合作，也對內開放合作，您認為這種方式能否可行，能否加快造紙裝備制造業的自主創新步伐?

鐘俠瑞：應該是完全可行的。不過需要政府部門和行業協會進行組織協調，并出臺相關的政策措施。如前面提到的，造紙企業引進國外先進技術裝備，如何同造紙裝備制造企業共同消化、吸收、再創新。再如，我們造紙裝備制造企業加工能力差，但是據知國內大型機床廠的加工能力和加工精度甚至比國外知名造紙裝備企業還要強。按照社會主義市場經濟原則，大家組成目標一致的利益共同體，可以形成新的優勢，新的生產力。要促進形成產學研用的自主創新體系，包括企業之間的配套協作，優勢互補。行業協會重在深入企業，聽取企業呼聲，了解企業需求，及時向政府部門反映情況，提出政策措施的意見和建議。國家及時出臺鼓勵自主創新和限制重復引進以及鼓勵使用國產設備的產業政策。政府部門、行業和企業不論是大行業和小行業各司其職，形成縱向和橫向的推動和實施自主創新的合力，我們可以盡快縮小同國外先進水平的差距，進而追趕國外先進水平就指日可待。10年前誰能想到中國造紙工業會達到今天的水平呢!我們完全相信中國造紙裝備制造業也會在自主創新上創造出奇跡。

記者：最后，請鐘總談一談昌華的近期發展規劃?

鐘俠瑞：企業技術創新發展規劃指導思想是：立足企業的可持續發展需要，努力跟蹤國際造紙機械行業的發展方向，開發市場需求大、技術含量高、具有國內先進水平的造紙技術和設備。堅持以市場為導向，優化產品結構，提高技術水平和產品質量，降低成本，為企業的發展壯大服務。

主要目標：開展制漿造紙設備和工藝的高新技術研究，加快新產品開發和老產品更新換代步伐，盡快縮小與國際先進水平的差距;通過與國外公司的項目合作和先進技術的引進，開發具有國際水平的寬幅、高速、低耗、環保的大型造紙機，使企業成為我國制漿造紙設備替代進口的主要生產基地。

近期發展規劃:

(1)完善以4400/600為代表的年產10萬噸高強瓦愣原紙系列紙機，4400/600為代表的年產20萬噸箱紙板系列紙機，4800/700為代表的年產30萬噸高檔涂布白卡紙系列紙機。上述3項產品是我公司近幾年開發的新產品，產量大、車速高、消耗低，整機技術水平國內領先。

(2)近期需要開發的產品及關鍵部件：①稀釋水式流漿箱開發設計;②膜轉移施膠機的研究開發;③紙機自動控制系統的研究開發;④自動引紙系統的研究開發;⑤年產10萬噸優質文化紙紙機;⑥年產15萬噸瓦楞原紙機和年產25萬噸箱紙板機。

出處：中華紙業 作者：任永森 趙振東 張洪成 楊晨鳴 [2007/03/03]